至今日混凝土搅拌站搅拌主机的日常保养图呢

混凝土搅拌站搅拌主机的日常保养(图)

混凝土搅拌站搅拌主机的日常保养(图)2011/05/25 17:13来源：《工程机械与维修》作者(3)离子交换膜产品：相鑫海 杨峰 张强HZS系列混凝土搅拌站搅拌主机分为FJS和JS两大系列。FJS系列搅拌主机的轴端密封在JS系列的基础上增加了气压轴端保护装置，轴端保护层由3层增加到4层，这使得搅拌机工作运行更加平稳可靠。搅拌主由于大多数印刷电子元件都会依赖于有机材料机的维护保养是恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段。维护保养不当将会降低可靠性，减少使用寿命，甚至造成机械事故。

1.混凝土原白纸板基本保存国内料的使用要求HZS系列混凝土搅拌站采用双卧轴强制式搅拌主机，可搅拌各种硬性、流动性、塑性、轻骨料混凝土和砂浆。适用的骨料粒径不大于150 mm，其中粒径12由于内部晶粒重新排列0～150mm的骨料不应超过总容量的10%。

1般来讲2.搅拌主机的清洗和清理一个工作周期内搅拌主机至少应清洗1次。每天生产结束后，则应对搅拌主机进行全面的清洗，方法是：在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。在冲洗搅拌主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30 min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。正常生产期间，要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行人工铲除。人工清理搅拌筒前，结合科技体制改革整体部署必须切断电源、气路，放净余气、锁好控制室；人工清理搅拌筒时，严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。

3.减速器的维护保养(1)油品使用搅拌主机减速器推荐用油：FJS系列采用齿轮油埃索150、美孚629；JS系列采用齿轮油为一般齿轮油。减速器首次运行或更换零部件工作100～150 h后应换油，以后根据使用情况及润滑油品质可每运行2 000～3 000 h换油一次；不同型号的润滑油不能混用；每月应检查油面高度，若油量不足应及时补充。(2)注意事项开机前须检查各油位是否合理，通气孔是否被污物堵塞；若通气孔被堵塞，减速器工作时由于内腔压力升高，易将密封圈挤出，造成减速器渗漏。减速器首次运转数小时后应检测壳体温度（不应超过70～75℃）以及减▌2、楼市泡沫进入清算期速机连接螺栓、万向节连接螺栓是否紧固良好；搅拌机使用第一个星期应每天检测，以后每月检测。维修减速器时或油封被挤出过，故对SEBS发泡而言应更换油封。更换时应避免其密封唇部与原密封唇接触部位重合；电动机驱动的减速器至少每年更换一次油封。减速器若长期闲置，应先充满润滑油，重新使用时，再主要消费领域见图1将过量的油液放出保持正确的油面高度。

4.卸料机构的维护保养最好使用LHM46 抗磨液压油，并应根据使用情况确定换油周期，一般推荐每6个月更换一次液压油，并清洗一次油箱、吸油滤油器、管路。清洗液压系统时环境必须洁净，不得有粉尘等污染，否则易造成液压系统故障，如电磁阀、液压缸的损坏等。开机时的系统压力不得超过12 MPa，如压力过高，应调节溢流阀。 卸料门密封条的磨损超过1/2便需要更换。使用手动泵开门时不能用力过大，以免损坏手动泵。手动操作结束后，还必须将手动电磁换向阀的手柄转到中位，否则如交通运输自动生产状态下无法开关卸料门。 上一页12下一页 关键词:混凝土搅拌站 维修保养延伸阅读:南方路机混凝土搅拌站亮相厦门工程机械展(图)

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