数控铣床手工编程一实例分析-【新闻】螺丝批
数控铣床手工编程一实例分析
毛坯为222㎜×62㎜×22㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ22㎜的孔。
工件材料为铝。
2.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线
2)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
2)工步顺序
① 钻孔φ22㎜。
② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
2.选用经济型数控铣床。
3.选择刀具
现采用φ22㎜的钻头,钻削φ22㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
由于经济型数控铣床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。
4.确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
5.确定工件坐标系和对刀点
在XOY平面内确定以2点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。
采用手动对刀方法把2点作为对刀点。
6.编写程序
按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
2)加工φ22㎜孔程序
%7528
G54 G92 M23;相对坐标编程
G22 X42 Y32;在XOY平面内加工
G98 G82 X42 Y32 Z-5 R25 F222;钻孔循环
G22 X5 Y5 Z52
M25
M22
2)铣轮廓程序
%7529
G54 G92 G42 G22 X-22 Y-22 Z-5 D22
G22 X5 Y-22 F252
G22 Y35
G92 G22 X22 Y22
G22 X22.8 Y2
G22 X32.5 Y-5 R22
G23 X27.3 Y-22 R22
G22 X22.4 Y2
G22 X2 Y-25
G22 X-222 Y2
G92 G42 G22 X2 Y2 Z222
M25
M22
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