向家坝水电站右岸地下厂房首台机组混凝土施工提前完成

向家坝水电站右岸地下厂房首台机组混凝土施工提前完成

向家坝水电站右岸地下厂房首台机组混凝土施工提前完成 更新时间：2011-1-28 9:10:26 　　1月24日下午，由中国水电集团所属水电七局承建的金沙江向家坝水电站右岸地下厂房首台机组主体混凝土施工提前三个月向机电安装移交工作面，标志着向家坝水电站建设全面由土建阶段转向机电安装阶段，为2012年8月首台机组具备发电条件奠定了坚实基础。　　在交面仪式上，中国长江三峡集团公司副总经理樊启祥高度评价了中国水电七局在向家坝地下厂房施工中取得的优异业绩。他说，中国水电七局在大家期待而又有担忧的目光中，独立承建世界上最大的地下厂房，你们顽强拼搏，攻坚克难，开挖、浇筑等创造出多个样板工程，没有出现质量安全事故，交出了一份满意的答卷，用实际行动证明当初三峡公司的选择是正确的。他对水电七局取得的业绩表示热烈祝贺，并向广大参建职工致以新春的祝福。　　中国水电七局副总经理兼向家坝施工局局长尹强介绍，向家坝水电站地下厂房创造了单机容量、跨度、高度、压力钢管直径、引水隧洞开挖直径、尾水隧洞开挖断面等“六项世界之最”，且地质条件类比同等规模地下厂房最复杂。在因受其他标段交面时间、交面条件与招投标阶段发生较大变化，导致实际开工时间较合同推迟达5.5个月之久的情况下，全部工期目标提前完成，先后创造了15个样板工程和14个样板仓，创造了多项同类规模电站特大型洞室群施工新记录。　　向家坝水电站共安装8台世界上单机容量最大的混流式水轮发电机组，分布于右岸地下厂房和左岸坝后式厂房内，各装机4台，2012年8月首台机组具备发电条件。　　中国水电七局承建的右岸引水及发电系统工程，分为“引水系统”、“发电系统”、“尾水系统”三大系统，整个分布于右岸山体约20万平方米的区域内，共布置了体型各异、大小不等的近122余条洞室。其中“发电系统”中的主厂房开挖、混凝土浇筑一直以来是本标段工程施工的关键线路。　　主厂房工程合同实际开工工期为2006年10月，向家坝施工局加大资源投入、合理规划、过程精心组织，优化方案、不断开展技术创新，提出了“精细爆刻、先洞后墙、及时支护、监测预控”的“16字地下洞群开挖法”，采用先边墙结构预裂后全断面梯段爆破技术加快了厂房整体下挖进度，解决了大跨度高边墙围岩稳定问题，最终高质量完成主厂房开挖，并向机组混凝土浇筑顺利转序。　　进入机组段混凝土浇筑后，面对大型金属结构埋件安装、机电安装、灌浆工程齐头并进、交叉立体作业，相互干扰、相互制约、通道拥挤、安全危险因素多、温控要求高等难题，水电七局向家坝施工局积极采取有力措施，对施工方案进行了优化、加大了施工投入，在难以布置大型混凝土入仓设备的条件下广泛采用“皮带机+溜槽自卸”作为混凝土主要入仓手段，并结合桥机进行辅助施工，保证了施工快速顺利推进。　　主厂房蜗壳混凝土施工质量一直以来是电站机组混凝土的重点与难点，向家坝超大型蜗壳混凝土施工质量更是如此。向家坝机组单机容量大，蜗壳尺寸也较大，单机组平面尺寸达到40米×31.4米，蜗壳混凝土最厚部位达到14.71米，单机蜗壳混凝土方量1万余方。阴角部位混凝土施工质量至关重要，并且对于混凝土施工时抬动要求严格，其中座环允许抬动量≤0.2毫米。　　水电七局向家坝施工局通过多次方案研究和讨论，采取高分层、预埋混凝土泵管和环形灌浆管解决了混凝土施工密实问题，并采取拔管技术、可重复灌浆技术解决了蜗壳及座环接触灌浆难题，有效地确保了蜗壳混凝土施工质量。随后的水轮机层、母线层、发电机层混凝土施工中通过精细化管理，加强资源投入，最终蜗壳层及上部混凝土结构耗用203天即全部完成，创造同类型水电站的行业新纪录。1#机组全部混凝土浇筑也仅仅耗用21个月，施工进度在国内同类大型水电站内属于前列。来源中国水利水电建设集团公司)

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