做座应当了解印刷标准

应当了解印刷标准

不管版印刷业者是否意识到，他们都要遵循色彩复制标准。但这些标准虽已被广泛接受和采用，但都与版印刷特殊而复杂的特性无关。接下来的讨论重点研究彩色印刷标准的本质，评述为特殊成像方法而制定的标准种类，并考察版印刷业者在使用被其他的印刷工业部门所接受的标准当中所面临的问题。

加印刷的基本原理

大多数彩色图像受到3个基本因素的影响：承印物、油墨密度和色调面积。承印物的类型(纸张、塑料等)及该承印物的颜色(尤指其白度水平)影响印刷图像的表现。油墨的密度，或实际的色调或颜色也会影响印刷效果。而第3个因素，即色调面积，系指为了生成特殊的色调或暗色调，点复制的精度。这些都是控制彩色图像的客观因素。

当然，在版印刷中还有其他的变量。这就是诸多务必不能忽视的主观因素。一个很重要但是他1手打造的德阳博力迅电池2014年9月底由于他的被捕而画上了句号的变量就是条件配色，即在不同光源下观察时，颜色看起来在外观上会有变化。比这个更重要的是，就任意两个人感觉颜色的方式而言，有许多天然的差异。综合起来，这些问题说明为什么你会感到你的印件与客户的校样一致，而客户却认为印件与校样并不一致。

在诸多的我们能够控制的可以测量的因素当中，对版印刷的效果最为关键的是点增大。点增大是所有印刷方法中都会出现的常规现象。无论怎样仔细地实施印刷，在油墨转移时，点的周围总会产生周长增大的现象。此外，点增大的量在整个色调范围内并不是一致的。最大的点是中间调点(大约是50%大小点)，这些点增大最甚。点越小，点增大越小。

加线数也影响增大的程度。加线数越高，任一色调值点增大的百分比越高。这是因为当每平方英寸点数增加时，点的周长部分也增加。图1通过比较不同加线数下一平方英寸内所有点的总周长来表示这个概念。在这个例子中，在每英寸一条线的线数情况下，单个点的周长是6.35 cm(2.5 英寸)。在每英寸四条线情况下，每平方英寸的点数升至16个，其总周长(在相同色调值情况下)升至25.45 cm(10.02 英寸)。

图1 加线数怎样影响点增大随着加线数增大，点数也增大，全部点的总周长也增加。点周长的增加意味着点增大的可能性增强。

版印刷的独特情况

版印刷不但发生点增大，而且也发生点损失。这种情况通常发生在高光和暗调区域，在这两个部位，点如此之小以至于丝实际上干扰了点的印刷(以及偶尔会在丝曝光当中干扰膜版上点的成像)。

印刷标准

根据《韦伯斯特新世界词典》的注释，标准是在测量数量、质量、数值时被设定的比较的规则或基础。(1)作为既定的规则、模式被使用和遵循；(2)一般被认为是可靠的或权威的。作为一项标准，没有哪个是写出来或拟定出来的，相反，基本观念通常是作为技术规范或准则开始的，然后被借用，慢慢地被采用，最终作为一项标准而采用。

标准是使用出来的而不是设计出来的。供应厂家与版印刷工业通常采用什么标准呢？其中绝大部分是其他印刷方法中使用的那些标准。供应厂家并不需要确立或建立标准。更多的可能是，他们设为此立推荐标准或规范，并借助足够的资源分销应用规范的产品。于是，如果规范被终端用户采纳，则有可能最终成为行业标准。

Pantone 配色系统

Pantone 配色系统是版印刷业者遵守的最常用的标准之一。起初它也只是一项技术规范。它最初作为独立的准则让设计者用来规范颜色。一旦设计者们使用了它，他们就可以很容易地分享信息并讨论它。例如，他们可以就适合于给定对象的特定的红色交换意见。经过一段时间，由于越来越多的设计者对它满意，他们可以广泛地分享从Pantone 收到的免费信息，并可以相当容易地规范颜色。设计者可以就适合于对象的特定的红色对印刷业者进行指导。再经过一段时间，规范就成为了标准。今天，Pantone配色系统已因其颜色标准而为全世界所接受。

S W O P

在1975年，来自于商业印刷产业的代表组成的委员会出版了卷筒纸胶印出版物技术规范( 即SWOP)。SWOP 的最初目的是帮助生产杂志的印刷业者控制制版和彩色打样用的胶片。其后添加了涉及油墨密度和点增大方面的技术规范。接着，所有这些技术规范为凹版印刷工业采用。最近，SWOP 标准已为大幅面喷墨印刷设备制造厂家采用，其中很多厂家标明他们的机器是经SWOP 检验合格的。S W O P 图形标准和Pantone图形标准以同样方式演变着：作为一个印刷工业部门标准的技术规范，过了一段时间就会为其他印刷方法接受。

在制作用于版印刷的分色片时，除非为了在高光和中间调区域获得正确的色调百分比而使用了比SWOP 标准确定的更大的点增大率，否则很难获得均匀的效果。使事情变得更为复杂的是大多数图像在计算机显示中就直接按工厂的SWOP20% 增大来设定，因此，所有在设计阶段观察到的图像的点均已增大了20%。大多数版印刷业者并不知道这一点，因此他们不做什么调整。理论上，版印刷业者应该接受并应用更为精确的表示版印刷彩色再现能力的增大指标。版印刷工业中的很多厂家都根据印刷图像最终尺寸来选择加线数。线数范围可以从用于广告牌或小商品售货机面板的25～35 lpi到用于很近观察的小幅面高分辨率印件的85～100 lpi。如果不能更正软片中的每一线的点增大值，会导致最终的印品出现不可预测和无规律的点增大。低线数的点实际上没有增大，而当线数增加时，点增大会变得越来越明显。因此，如果图像和其印刷时的线数不匹配的话，那么匹配文件和印刷文件就需要对点增大作不同的调整，才能获得通用的增大指标并生成校样与印刷相匹配的图像。

版印刷的ISO 标准

为彩色版印刷建立ISO 标准的大部分工作在10多年前始于英国。在ISO 出版第一版标准之前，这个项目经过了多年的国际会议、讨论、拟定方案和修订过程。版印刷的ISO 标准并非在整个四色印刷过程中都适用。这些标准只是确定你应该能够满足的指标、容差、范围、数值和其他参数。你怎样做完全由你决定，这意味着你要投入时间和金钱来确定怎样调整你的设备和工作流程，从而适应这些有时候必须严格遵守的标准。目前，适用于版印刷的常用标准有三项：ISO :2000；ISO :2001；ISO:2001。ISO :2000 规定了一组彩色印油墨(包括填充剂)应该产生的颜色和透明度。它还列出了一些印刷业者可以用来保证其油墨符合规范的技术。此标准适用于溶剂型版印刷油墨和UV 干燥油墨。此标准提到了L*a*b*值和密度要求，然而却未谈及颜色或光谱反射率。这就是说印刷业者能够使用具有不同颜料组合的油墨并仍然能够满足标准的比色要求。它还允许印刷业者继续使用他所选的材料来满足标准中的密度规范。

ISO :2001 涉及过程的控制。它总结的是大量的变量，包括色调值范围、色调增益曲线、加线数和角度等。印刷业者可使用此标准确定这些变量最小可接受的容差，但他们必须制作半色调测试条以及图形，借助于密度计检查点大小，并使用分光光度计验证颜色的精确度。

ISO :2001 规范了版印刷过程所使用的术语。此标准的价值在于它建立了单一的语言技术，从而避免了版印刷业者与其供应厂家和客户之间产生混乱和混淆的可能性。

迄今为止，ISO 彩色印刷标准在欧洲比在美国得到的关注更多。这主要是因为这里的客户已经正式开始要求版印刷业者满足标准规定的基准。然而，喷墨技术日益提高的输出质量使买方给版印刷业者在生产颜色精确、分辨率高的图形方面施加了更多的压力，因此遵守ISO标准最终变得不可避免。

耐候性强的图形各不相同

大多数版印刷图像属于耐久图形范畴，它们主要用于室外的环境和无保护措施的室内环境，在室外的环境中它们直接暴露于阳光和风雨之中。根据应用的情况，这些图像可使用6 个月到10 年的时间。但是为了达到印刷品的耐久性，他们所依赖的承印物、油墨的化学组成和性质以及印后加工方面的要求等因素组合到一起就使得现有的标准不适用或只在一定程度上保证色彩复制的精确一致。

因为耐久的图形具有独特的特性，所以它们应该有自己的标准。正像为了弥补适用于某些胶印业者的SWOP 的缺陷而提出的SNAP 和GRACo L 标准一样，也需要提出一些技术规范和标准来适应耐久的印图形的特殊要求。

使耐久的图形有别于其他图形的某些特性是什么呢？首先要考虑承印物这个因素。大多数POP版印刷业者是在大量不同承印物上印刷的，迄今他们所遵守的技术规范是S N A P、G R A C o L 和SWOP，这些规范均基于一种用于少数类型纸张的油墨，而所有的纸张均是白色。ISO彩色版印刷标准稍有进展，规定了可接受的承印物的白度值而不仅仅是命名特殊的材料。但这些数值也是基于范围很小这多是由于低份子量PTMC亲水性好1些的白色承印物。此外，版印刷业者还必须考虑供不同材料使用而制造的印油墨方面的差别。理论上说，针对版印刷业者可能使用的各种油墨承印物应该有不同的标准。

印刷分辨力是另一个制定耐久图形技术规范考虑的变量。一般地说，幅面越大，印刷业者使用的加线数经太长期的发展越少， 但正如前面提到的，线数的变化会引起点增大的变化并随之改变印