最火影响塑料凹印套印的因素分析

影响塑料凹印套印的因素分析

摘要：本文简明扼要地分析了套印的基本原理，工艺及操作条件，以及印刷版辊、原辅材料及环境等对印刷套准的影响。

在塑料凹版印刷过程中，套印不准是最常见的印刷故障之一。国标GB对于印刷套色的要求是实地主要部分在0.5mm以内，层次主要部分在0.3mm以内。市场竞争使得客户对印刷的要求越来越严格，实际上有许多活件尤其是一些知名企业的产品包装，仅达到国家标准是远远不够的。在印刷工序的材料消耗中，套印不准占了绝大部分。这既包括因增减速过程、更换膜卷等产生的套印超差消耗，也包括正常印刷过程中其它各种因素所产生的套印误差消耗。因此，有效减少因套印误差所引起的印刷浪费，是塑料凹印企业一个重要的研究课题。本文试就其影响因素做一简单分析，与同行共同探讨。

一、套准的基本原理

由于印刷薄膜易拉伸及印刷路径较长等因素，在印刷过程中会不断地产生印刷误差。如果不能及时调整，则会因误差积累导致印品报废。所以，在中高档软包装凹印机中套印控制变得非常重要。

在印刷误差的调整方式上，有补偿辊调整和版辊相位调整两种方式。传统的塑料软包装凹印机大部分采用补偿辊方式，而新型的独立传动凹印机则省掉了套准补偿辊采用版辊相位调整方式。

不断产生套色误差的起因和大小都是变化的，要得到较高的套色精度就必须在印刷过程中不断地对这些误差进行监测和校正。对于低速印刷，尚可用人来控制校正。而对于现代高速印刷来说要做到这一点实际上是不可能的。因此，要提高产品质量和生产效率就必须采用套准控制装置。

套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由可用于中等载荷和转速下的轴承光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构及对版仪等组成。对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成；套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。

驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。

二．印刷套准的影响因素

在塑料薄膜进行多色印刷过程中，存在着多种产生套色误差的因素，主要有以下三种：

1、 由各印刷单元机械的同步误差及版辊精度等机械本身原因所造成的误差。这类误差是机械本身所固有的。这类误差只有通过提高印刷机械的性能和版辊精度的方法来加以解决。

2、 当塑料薄膜在印刷过程中受到拉伸、压缩、摩擦、剪切等力的作用，以及由于机器在应用1段时刻后各种外力以各种不同的方式作用时，由于多种外力组合而使薄膜产生多种多样的力学效应。因此，减少这些力对塑料薄膜的影响并使得这种影响在各印刷单元基本相等，对于提高印刷精度具有重要的意义。

3、 第三类误差是由下列因素引起的：薄膜内在性能如弹性模量等的波动；干燥烘箱中热风温度、风量、风速等的差异，油墨粘度的变化，生产环境温湿度的变化，印刷薄膜薄厚及松紧的变化。此类误差随时间连续地变化且偏差量也不一定，是一种时变系统误差。

上述三类误差的影响因素可分为设备、套准控制装置、工艺及操作条件、版辊、原辅材料及环境等，分述如下：

1、设备因素

印品的套印精度在很大程度上取决于设备本身的机械制造精度（印刷机墙版、牵引辊、导辊等）和所使用的计算机自动控制系统的技术水平，它直接决定了运行的平稳性。同样，一套版辊在一台印刷机上难以实现有效套准，而在另一台印刷机上则可以实现。也正因为如此，一些生产对版仪的企业不愿意把自己的对版仪安装在制造精度较差的印刷机上。

除设备的制造精度外，安装精度对印刷套准的影响也是十分重要的。比如墙版的安装精度、导辊的平等度、水平度等。

对于已服务多年的印刷设备来说，由设备因素影响套印精度的例子尤为明显。设备维护保养不足会导致设备过早磨损、老华或电气元件失灵等，影响印刷套准精度。因此，要做好设备的日常维护保养和定期检测、检修，以保证设备的正常运转。

2、套准控制装置（自动对版装置）

在凹印生产过程中，只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。光电扫描器、横向套准调节机构、纵向套准调节机构或控制电路中的任一部分出现故障都会影响印刷套准，这就要求在出现套印不准现象时，必须对套准控制装置的各组成部分逐一检查、排除。

（1）开关是否接通？

（2）电眼位置是否良好？有无沾上杂物？反光板是否清洁？

（3）玛克线是否明确（颜色太浅引起电眼扑捉困难）？

（4）确认磁性传感器和保险丝是否良好？

（5）后视镜是否污染？

（6）对版仪是否使用正确？对版仪是这是液压技术的又1重大利用否工作正常？

（7）套印系统是否存在机械故障？

3、工艺及操作条件

（1）薄膜张力

在印刷过程中，张力变化范围小，套印精度就容易控制。相反，张力变化频繁、毫无规律，则会影响套准精度。因为张力的变化直接影响着薄膜的伸长率。因此，也就不同程度地改变着印刷路径的长度。

一般印刷机的张力控制系统一般分由五个部分组成：送卷部分、进给部分、印刷部分、出给部分、收卷部分。这样做，对于提高印刷套色精度具有良好影响，一来可使各印刷单元薄膜的受力情况基本一致，薄膜两侧所受张力基本平衡；二来可吸收某些微小的变量，减少放卷、收卷部分张力波动对薄膜印刷单元张力的影响，使印刷单元的张力保持稳定；三在进给部分可以对薄膜进行预处理如预热等，使得进入各单元的薄膜的表面状态基本一致。

常用塑料薄膜在印刷时张力的设定对套印质量的影响是十分明显的，不同材质、规格的薄膜需要设定不同的张力，更换品种时要及时调整在水解作用下各部分的张力。张力太小时易导致横向套印不准，张力过大时则易引起成品尺寸缩短等问题。

在设定合理的张力后，应保持最小限度的张力变化。张力不稳定主要是由自动张力控制系统的控制部件失灵，损坏或气压不稳定等原因引起的。除此之外，造成张力变化的因素如下：

A、温度、湿度的变化（保管环境的变化）；

B、基材的经时变化；

C、基材的薄厚变化；

D、运行中速度的变化（由增减速过程、马达运转不稳、负荷的不稳定变化等引起）；

E、薄膜与相关导辊接触面的摩擦系数的变化。