【新闻】日处理50吨一体化污水处理设备装置外齿垫圈

日处理50吨一体化污水处理设备装置

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2 控制好结晶循环器内硫酸铵浆液pH值正常生产时每2个小时检测1次浆液pH值，若pH值低于5时，可以考虑往母液储罐内加氨水调整；当pH值大于7时，可以考虑将结晶器浆液排部分入事故池加水后再给脱硫系统补水循环使用降低pH值，通过调整将硫酸铵溶液pH值控制在5-6为宜。3 合理控制好结晶器的生产温度和真空度结晶器内溶液温度的控制主要是通过控制好升膜蒸发器和结晶器的真空度来实现，再加上加热蒸汽的合理控制，理论上，硫酸铵最佳的结晶温度为70℃左右，实际生产过程中考虑到南方气温影响，循环水冷却系统降温成本和节约能源（夏季高温天气时一台冷却系统对循环冷却水的降温能力大量只有10℃，水温由50℃降至40℃左右，冷却水系统水温超过40℃时对结晶器抽真空影响很大，若多增加一台冷却系统又增加了能耗），生产过程中将结晶器真空度提升到-90度左右，结晶器温度维持在60℃左右。4 控制结晶器中溶液比重当有结晶生成之后定时测量含晶浆溶液的比重，尤其是长时间生产的情况下更要关注，正常情况时比重变化不大，当其它条件变化不大时溶液比重不断在上升时，生产稳定将会受影响，当比重超过1.27g/cm3时，应考虑往结晶器内加水稀释降溶液比重，彻底进行细晶消除后再浓缩结晶又可以得到比较理想的晶体；当比重超过1.30g/cm3时，说明结晶器内已经有大量杂质沉积，对生产已经影响很大，这时可以考虑对结晶器彻底换液清洗结晶，将溶液排入事故池根据pH值加氨水和水调整后给脱硫系统补水循环使用。1、厌氧生物滤池　　厌氧生物滤池的构造与一般的生物滤池相似，池内设填料，但池顶密封。废水由池底进人，由池顶部排出。填料浸没于水中，微生物附着生长在填料之上。滤池中微生物量较高，平均停留时间可长达150d左右，因此可以达到较高的处理效果。滤池填料可采用碎石、卵石或塑料等，平均粒径在40mm左右。　　2、厌氧接触工艺　　厌氧接触工艺又称厌氧活性污泥法，是在消化池后设沉淀分离装装置，经消化池厌氧消化后的混合液排至沉淀池分离装置进行泥水分离，澄清水由上部排出，污泥回流至厌氧消化池。这样做既避免了污泥流失又可提高消化池容积负荷，从而大大缩短了水力停留时间。厌氧接触工艺的一般负荷：中温为2-10kgCOD/(m3˙d)，污泥负荷≤0.25kgCOD/(kgVSS˙d)，池内的MLVSS为10-15g/L。　　3、UASB　　ASB反应器污泥床区主要有沉降性能良好的厌氧污泥组成，浓度可达到50-100g/L或更高。沉淀悬浮区主要靠反应过程中产生的气体的上升搅拌作用形成，污泥浓度较低，一般在5-40g/L范围内，在反应器的上部设有气(沼气)、固(污泥)、液(废水)三相分离器，分离器首先使生成的沼气气泡上升过程偏折，穿过水层进入气室，由导管排出。脱气后混合液在沉降区进一步固、液分离，沉降下的污泥返回反应区，使反应区内积累大量的微生物。待处理的废水由底部布水系统进入，澄清后的处理水从沉淀区溢流排除。在UASB反应器中能得到一种具有良好沉降胜能和高比产甲烷活性的颗粒厌氧污泥，因而相对其他的反应器有一定优势：颗粒污泥的相对密度比人工载体小，靠产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，省却搅拌和回流污泥设备和能耗;三相分离器的应用省却了辅助脱气装置;颗粒污泥沉降性能良好，避免附设沉淀分离装置和回流污泥设备：反应器内不需投加填料和载体，提高容积利用率。

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