做和PERAQMAX系统构建汽车质量保护网

PERA QMAX系统构建汽车质量“保护”

PERA QMAX汽车行业解决方案可以搭建起决策层、管理层和业务操作层的协同工作平台，实现质量管理业务流程规范化和自动化、管理决策透明化和科学化、质量追溯和市场召回准确定位和有序开展，为企业打造更强健的质量保障体系。

随着消费者对汽车质量越来越挑剔，以及相关法律、法规不断健全和完善，缺陷汽车召回数量不断大幅增加，汽车行业质量管理面临前所未有的挑战。汽车及零部件企业需要强大而完善的质量体系，从研发到生产，直到终端市场，实现全程质量管理。安世亚太PERA QMAX汽车行业解决方案（以下简称“PERA QMAX系统”）为汽车行业用户带来了专业化的全面解决方案。

PERA QMAX系统框架

PERA QMAX系统涵盖了从产品研发、采购、生产到市场服务整个汽车供应链的质量管理应用，可以搭建起决策层、管理层和业务操作层的协同工作平台，通过规范业务流程、提供先进的质量工具、全面采集、统计分析质量数据以及建立起完整的质量信息档案等一系列手段，实现质量管理业务流程规范化和自动化、管理决策透明化和科学化、质量追溯和市场召回准确定位和有序开展，为企业打造更强健的质量体系，提升产品质量和综合运营效益，提高客户满意度。

PERA QMAX系统总体框架

功能与应用

PERA QMAX系统采用组件化设计,满足企业定制需求。

1.供应商质量管理

当前，OEM普遍面临供应商数量多、质量水平不均衡、信息不对等以及服务不及时等问题，PERA QMAX系统可以实现对新供应商开发、样件鉴定、工程变更、质量评价、质量监督、生产件批准等关键业务流程进行有机管理，建立起完整的供应商档案。采购、质量管理等相关部门可以对潜在供应商的准入条件、样件鉴定和生产件批准、质量监督和改进以及最终准入资格评审等进行系统地管理。另外，基于供应商信息交互平台，OEM与供应商可以建立起无缝信息共享和业务协同环境。

2. 进货检验

PERA QMAX系统特有的动态检验控制技术非常适用于外购零部件比例大、检查项目多且供货批次数量庞大的业务环境。借助智能的检验方案转移模型，系统可以自动地控制检验方案的转换（加严、正常、放宽和免检），并且自动提示检验员关注重点事项。通过与ERP、SCM等系统的集成，系统还可以实现进货报检、检验任务分配、检验作业指导书关联及检验结果自动判定一系列活动流程化和自动化，极大地提升检验效率，降低进货质量风险。

3.制造过程质量控制

PERA QMAX系统配置了实用的统计过程控制（SPC）工具，通过自动采集关键工艺参数，使用控制图、过程能力指数（Cpk）等多元控制技术，自动监控工艺参数的变化，发生异常时自动预报警，有效防止批量性质量问题，维护过程稳定和质量稳定。

4. 产品质量追溯

对于质量追溯需要，PERA QMAX系统提供了独特的质量BOM技术，通过与OEM现有的ERP、MES等系统集成，将车辆谱系信息、生产信息和质量信息进行有序组织和动态关联，形成完整汽车档案信息库，并提供多维度查询，迅速还原生产状况，帮助查清问题源头，并追溯出问题零件、问题汽车的去向，帮助OEM及时开展主动召回服务，将影响和损失降至最小。

4.质量改进

PERA QMAX系统提供了多层质量问题改进（处理）模型以应对不同等级的质量问题的处理需要。例如，将质量问题划分为公司公关类、QC小组类和日常处理类，分别设置对应的处理和控制流程，并分配相应的资源，促使质量问题得到快速处理和有效监控。PERA QMAX系统还配置了质量知识库功能，将质量问题、操作经验及维修经验进行系统地汇总，通过规范的审核机制，把有价值的知识纳入到质量知识库中，实现质量知识不断积累和充分共享。

5.售后市场品质监控

以顾客为关注焦点的服务理念日益深入和销售渠道不断扩张，企业面临着越来越严峻的售后市场的挑战。PERA QMAX系统搭建起了企业与服务中心、维修点进行业务协同和信息交互的平台，可以实时监控产品售后质量状况，对批量性质量安全问题及早采取主动服务。另一方面，企业也建立起了顺畅的品质情报收集、统计和分析平台，及时捕获顾客需求的变化趋势。

特点和价值

总体2、疲劳实验机有哪些部件需要保养?来说，PERA QMAX系统具有以下特点和价值：

1.组件化设计,实现系统的灵活搭建与扩展

PERA QMAX系统采用组件化设计,企业可以按照“总体规划、分步实施”的原则，根据实际应用需要规划系统，确定切实可行的系统构建方案。该系统从管理层、操作执行层、基础平台层和数据安全层将各个特别是对耐热性要求1般的元件子系统独立设计，同时又各自为其他子系统预留接口，可以良好地适应企业现阶段及未来应用需求。

2.强大的工作流引擎满足业务流程的规范确保安全化管理

安世亚太自行研发的工作流引擎组件(WorkFlow)被配置于PERA QMAX系统，实现了流程逻辑与业务逻辑的分离，能够可视化地进行业务流程的分析、定义和业务单元组装，使技术开发人员更关注于业务逻辑的实现。

3.开放的集成化框架，实现与其他系统的无缝集成

PERA QMAX系统构建在J2EE开放式技术平台上，在框架设计中已经考虑到与ERP、PDM、MES、OA和CRM等企业主要的信息系统的集成需要，同时支持RFID及条码技术，可实现数据自动采集，消除企业信息孤岛，充分发挥信息的整体优势。同时，系统可将质量信息实时传递给外部业务系统，保证数据传递的及时、安全和准确。

4.采用多层B/S结构方便系统的部署与维护

PERA QMAX系统采用最新J2EE体系设计技术，采用多层的Browser/Server结构模式，界面简洁友好，具有跨平台性，不依赖于特有的用户操作2、缓冲器用油应保持清洁系统，也无需安装客户端，大大降低了企业的系统部署成本、培训成本和维护成本。

PERA QMAX系统将秉承已有特点，并不断结合用户需求开拓创新，更好地满足汽车及零部件企业的需求，为企业创造更多商业价值！