至目前从零起步自主研发首台轻型高压钻井泵完成检

从零起步自主研发 首台轻型高压钻井泵完成检测

9月8日，我国首台2200马力轻型高压钻井泵完成后期检测，准备奔赴油田进行工业性试验。早在1964年，我国首台高压钻井泵——“东风一号”就在该公司顺利下线，打破国外同类产品的垄断，填补国内空白。宝石机械公司是我

9月8日，我国首台2200马力轻型高压钻井泵完成后期检测，准备奔赴油田进行工业性试验。早在1964年，我国首台高压钻井泵——“东风一号”就在该公司顺利下线，打破国外同类产品的垄断，填补国内空白。宝石机械公司是我国自主研发创新的标杆企业。

从零起步自主研发 首台轻型高压钻井泵完成检测

9月8日，宝石机械公司自主研制的我国首台2200马力轻型高压钻井泵，完成后期检测，准备奔赴油田进行工业性试验。

作所以目前夹具行业畅销的就是手动夹具了为目前全球最大的钻井泵研发制造基地，宝石机械的主导产品——500～3000马力F系列钻井泵，不但引领国内市场，而且远销美国、英国、加拿大等40多个国家和地区，成为响当当的世界名牌产品。

从零起步，自主打造中国名牌

钻井泵是钻井液循环系统的关键设备，被称为钻机的“心脏”。20世纪50年代末，新中国石油工业全面崛起。面对油田生产急需大量钻采设备以及发达国家对相关技术实行封锁的现状，设计力量十分薄弱、生产设备陈旧落后的宝石机械，义无反顾地挑起了国产钻采装备的研制重任。

这个公司从修配、仿制入手，边学习、边试制、边生产，短短几年时间就研制出120余项新产拉伸缠绕膜拉力实验机主要用于非直接接触食品的运输包装用的拉伸缠绕膜的拉伸性能检测品。1964年，我国首台高压钻井泵——“东风一号”在这个公司顺利下线，打破国外同类产品的垄断，填补国内空白。

50多年来，从低端到高端、从仿杠杆式四球摩擦磨损试验机简介制到自主研发，宝石机械紧盯世界钻井泵前沿技术，开拓创新，在输入功率、冲程长度、缸套直径、泵压、排量等关键技术指标上屡获突破，逐步形成500~3000马力钻井泵全系列产但经验表明品，年产量连续10多年稳居全球前列，先后获得“中国石油优质产品”“全国用户满意产品”等称号。

站上高端，向世界名牌进军

如果说“东风一号”开启了我国自主研发高压钻井泵的先河，那么F系列钻井泵的成功出口，则是宝石机械高端钻井装备步入世界先进行列的成功范例。

1985年，宝石机械从美国引进F-500、F-800和F-1000三种三缸钻井泵生产技术，而对于当时十分热销的FB-1300和FB-1600大功率钻井泵核心技术，外方则比较谨慎。

“担心中国人抢他们的市场。”与钻井泵打了32年交道的宝石机械陆上装备研究所主任工程师蒲容春感慨地说，“不想受制于人，就必须依靠自主创新，打造自己的名牌圆弧面产品。”

遵循“技术上永远比别人领先一步”的宗旨，宝石机械科研人员开始向高端钻井泵技术领域进军。1988年，这个公司成功研制出具有自主知识产权的F-1300/1600钻井泵，并通过与科研院所合作，不断完善设计1千克abs塑料细丝的售价在50⑹0美元理念、改进生产工艺，产品的可靠性和稳定性持续提升。1990年，F系列钻井泵被列入国家级新产品；1994年，首次出口加拿大。

近年来，这个公司又结合海洋、深井等特殊石油钻井需求，自主研制出2200～3000马力高压钻井泵，被列入国家重点新产品计划。

精益求精，引领钻井泵发展

宝石机械把持续创新作为企业生命线，钻井泵生产技术不但保持了国内领先优势，而且储备技术研发跨入了世界先进行列。

2005年，宝石机械在国内率先研制成功F-2200HL大功率高压钻井泵，被列入中国企业新纪录，现已广泛配套9000米以上超深井、特深井钻机以及海洋钻机。

2011年3月，宝石机械自主研制的钻井泵缸套内外表面同时冷却装置，获得但我国长时间遭到西方发达国家的垄断和封闭美国专利与商标局的发明专利授权。这是中国石油装备获得的第一个美国发明专利。

同年5月，全球首台3000马力五缸钻井泵在宝石机械成功下线。作为国家863课题“深水钻机与钻柱自动化处理系统关键技术研究项目”主要攻关内容，这台具有国际先进水平的钻井泵，全面运用三维设计、有限元分析、数字化仿真模拟等技术，有效保证了产品的可靠性和轻量化。

2013年6月，这颗大“心脏”配套我国首台四单根立柱9000米钻机在新疆库车山前地区进行三开钻进，运行安全平稳可靠，为高压喷射钻井、海洋平台钻井等对设备和重量要求较高的场合提供了装备保障。

目前，宝石机械F系列钻井泵的大功率、轻型化技术已达到国际领先水平。